新闻动态

NEWS

化工企业人员定位系统

发表日期:2020-01-09 17:48 【返回】

化工行业由于其特殊性,对生产安全需要格外重视。 目前,各类化工厂都在逐步推广两级巡检制度等各种措施以提升整体安全性,但由于监管手段匮广州家政服务公司乏,改善作用有限。 本文对常用室内定位系统进行了梳理、分析,提出基于 DW1000 模组的 UWB 化工厂人员定位系统。

该系统采用 TODA 定位方式,以卡尔曼滤波实现对系统信号误差的处理。 通过在厂区部署基站,向进厂人员分发定位标签,可以实现对厂区内人员位广州家政置的实时监控;在后端软件平台,能够实现包括人员定位、巡检管理、轨迹追踪等功能,具有一定的事前预防和事后追溯能力。 系统在实际部署中取得了良好的效果,未来还可联动监控和报警系统,提升化工厂安全管理和过程管控水平。

化工生产安全保障难,已是行业共识。 为进一步推动化工企业落实安全生产主体责任,严格规范企业安全生产流程, 提高化工从业人员的安全意识,相关政府部门也发布了文件要求化工厂对厂区安全监管设备进行智能化升级。化工厂通常对危险源进行两级巡检,生产车间对所有设备进行巡检之后,安全部门会对重大危险源进行再次巡检,以此来确保设备、作业环境的安全。除此之外,化工企业通常会在车间设置气体浓度两级预警信号,主要根据报警事件的严重程度设置不同的等级,相应采取不同的应急措施。 如报警等级比较低时,需要对某些重要设备采取应急保护措施; 等级比较高时,需要安全部门介入,紧急撤离工作人员。 化工厂在事故预防、事故处理等方面做了相对全面的考虑。 但效果依然不理想,安全事故仍频频发生,总结原因主要有以下几点:

( 1 )缺乏全面的巡检监管手段:无法随时随地监管巡检工作(巡检点位、巡检路线、巡检时长、巡检记录等),无法回溯历史工作、报警以及事故,无法无遗漏监管所有人员。管理人员无法准确获取进入厂区的工作人员和来访人员信息,无法对人员进行精准管理。

( 2 )缺乏高效、精准的定向监管手段:无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向精准管理,无法高效、快速响应事件。 管理无法图表化、可视化,无法实现直观的管理,缺乏对数据的展示、分析以及预测。 事故发生时,往往会错失最佳救援时间,导致事故伤亡严重。

为了解决化工生产安全保障难问题,本文以安全管理的信息化和智慧化为基本出发点, 利用UWB 室内定位技术, 对工厂人员以及区域进行有效定位划广州家政服务分,并配合传感器以及视频监控以达到精准化和可视化监管。

( 1 )分布显示:佩戴定位标签的人或物的分布情况。实时位置显示系统能够实时显示佩戴标签的人员在车间的位置。并根据系统反馈的结果,实时掌握人员位置、实现对不特定个人的轨迹历史重放,通过查看历史轨迹判断是否合规及有无串岗等。 具体如图 7所示。在班人员的情况,对员工的行为绩效量化考核。

( 2 )移动轨迹:通过电子地图实时显示一个或者多个对应标签的移动轨迹。实现对不特定个人的轨迹历史重放,通过查看历史轨迹判断是否合规及有无串岗等。

( 3 )跟踪指定标签:地图随着标签的移动自动切换, 将鼠标移到标签上可以看到标签的当前状态。系统可以查询历史人员定位信息,实现对各部门、各岗位的具体管理,能够掌握每个部门的工作岗位人数和个人信息。

( 4 )电子围栏:通过平面电子地图上不同颜色和形状显示人员的报警位置状态。当人员进入与其权限不符的区域时,系统会根据策略进行报警。通过设定安全警戒区域和报警策略,可以最大程度保证工人的安全。 如果发生安全问题,能够通过定位系统第一时间发现人员所处的位置,进行抢救。

化工生产安全保障难已是行业共识。 当前,越来越多的企业开始部署人员定位设备以提高工厂安全管理水平,实现安全生产。 作为精准可视化监管工具,化工厂 UWB 人员定位系统可帮助企业提升生产安全管理水平, 提高事故响应速度与质量,做到事前可预测、事后可追溯。 定位系统还可进一步联动各类传感器、视频监控、报警系统等实现功能扩展,成为化工厂安全管理和生产过程管控体系的一部分。

快速导航

×